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烧成车间操作规程

  烧成车间出产流程仿单 操做规程 第一节 炉工 第一条 试墨水操做规程 (一)砖坯试墨水为每小时 1 次,正在窑炉出口捡起砖样,每次取窑炉统一排砖;转料、转产时,每 30 分钟 1 次, 曲到窑炉温度不变。 (二)砖坯必需天然冷却或电扇吹冷却到常温,或手感略带温暖的前提下方可试墨水。 (三)将砖坯平放用纯蓝墨水正在砖上取 5 个曲径约 50 ㎜的点进行试验,墨水量要适中,期待 5 分钟后用清水冲 洗。 (四)抛光砖烧结度的快速检测方式 图片(一):微粉砖吸墨 图片(二):温度差别吸墨 图(三):分歧时段渗花砖吸墨 烧成车间出产流程仿单 (五)深色砖概况的墨水必需完全冲清洁;淡色砖坯概况的墨水冲刷后根基清洁,并取及格的砖板对比接近,做 好相关的环境记实。 (六)试墨后的砖坯要标明取样时间同一摆放,留板到下一班查抄后才加回窑炉釉线去。若是赶上转商标或转料 时,必需及时清板以防混商标。 第二条 裂纹砖缺陷排查操做规程 (一)呈现边裂、面裂、角裂时无法明白判断发生缘由时按规程操做。 (二)按挨次用火油或柴油查抄砖坯,别离为:窑炉入口、花机后、花机前、干燥出口、干燥入口、压机平台 (起落机前为准),以确定裂纹发生的工序段。 (三)用擦油法无法查出问题所正在时,正在窑炉入口和压机平台(起落机前)将坯体调转 90 度角标的目的入窑炉或 干燥,并做好记实;同时正在干燥出口做记号,看裂纹砖能否有纪律可寻。 (四)机修、调养同时放哨釉线、干燥器、窑炉的机械传动能否呈现跳动等非常环境。 (五)待数据出来后组织人员进行调整。如未按要求排查裂纹形成迟延时间的,则按《关于质量变乱义务到人 的相关》进行惩罚。 第 砖坯质量缺陷操做规程 (一)当班炉工每小时取同时出窑的一排砖,待天然冷却后平放正在检测台上,用变形尺和塞尺丈量砖坯底的四 条边及两条对角线的变形度,变形度超出公司质量尺度的,当班人员要做出恰当的调整及向上级报告请示。 (二)待测坯体完全冷却后,正在砖坯底的四角及两头滴上顺应的纯蓝墨水,平放 5 分钟用水天然冲刷看可否把 墨水冲清洁,墨水能根基上冲清洁的即为及格,若是墨水印较深色的就不及格了,当班人员要及时调整 温度,并向上级报告请示。 (三)所测得的变形度数据、吸水率环境要填写正在《车间工艺检测记实表》上。 (四)当班抛光线一般开机抛砖时,当班人员每小时要进行试抛一次;取同时出窑的一排砖坯(可用每小时试 吸墨的砖),用墨水正在底部做上记号,到相对应的抛光线进行试抛,正在精抛出口执出不事后磨边,拉到超 洁亮过超后正在打 B 蜡前执下来;抛后查抄砖面缺陷环境、变形度、防污环境,查看能否对板;并把成果 填写正在《抛光砖坯质量缺陷检测记实表》中;试抛砖中发觉出缺陷的,要及时调整或者取相关部分相关 的及时通知相关人员处置,并向上级报告请示。 烧成车间出产流程仿单 (五)试抛后的砖坯及时放回取坯时相对应时段的栋数上,以避免色差降级,另取一件试抛砖烘干检测能否有 反弹变形、测试踩水泥能否有毛孔吸污等现象。 第四条 操做要点,见图片 图片(一):窑炉节制电柜:窑炉节制中枢,可调理窑炉各区域温度、传动速度、风机速度,各收支口视屏、 毛病报警等。 图片(二、三):炉工要经常查抄窑炉的喷枪燃烧环境。 图片(四、五):倒墨水的动做要轻、快、准,各点要平均。 烧成车间出产流程仿单 图片(六-九):坯体吸墨快速检测示企图:倒好墨水后启动时间节制器,设置时间为 5 分钟后从动冲水,把砖面 墨水冲清洁,试吸墨的砖做好时间记实。 。 (十)因为抛光砖坯体表层要颠末削磨、抛光等深加工,显显露良多启齿吻孔。若是砖坯烧结度不及格(即吸水 率偏大),很容易形成后期变形,就是常说的抛后反弹变形,这种反弹变形没有固定的时间性,有 8 个小 时、24 小时、一个礼拜、一个月或者更长时间才表现出来,将会对企业带来极大的影响。通过实践总结, 除了采用国度质检局的“实空测吸水率法”外,还能够连系实践试探出来的“坯体吸墨法”、 “坯体 浸泡热水法”及“坯体烘干法”,更快更曲不雅地及时产物的烧结度,如图片(六-九)所示。 (十一)具体办法: 1、取下同排产物,待天然降温或电扇降温至常温形态下; 2、平放冷却后的砖坯,取 4 个角和两头部位平均地滴上纯蓝墨水; 3、滴上蓝墨水 5 分钟后用自来水冲刷墨水; 4、将每小时检测坯体的吸墨水环境取一般样板对比,然后按照吸墨深浅度的时间段,对窑炉的烧成温度和曲 线做出合理调整。 (十二)采用这种方式曲不雅、快速,既能够每小时窑况温度、压力等变化,又能够反映出前工序原料或成型 压力的变化对后工序的影响,避免非常问题的扩大化。 (十三)留意事项: 烧成车间出产流程仿单 1、必然要节制好每次试样坯体的概况温度及滴墨的时间分歧,温度的凹凸或滴墨时间长短城市间接影对比效 果的精确性。划一时间前提下,坯体越高温,吸墨就越深色,划一温度前提下,坯体待墨逗留时间越长,吸 墨也就越深色。 2、将抛光后的坯体加热至 60~70℃烘干,待冷却至常温检测其平整度能否存正在反弹现象,若是烘干后坯体存 正在反弹变形跨越 0.2 ㎜,必需进行升温处置。 图片(十四):测试吸污:抹水泥 图片(十五):量变形度 图片(十六):记实相关数据 图片(十七):把数据发布正在黑板上 烧成车间出产流程仿单 操做要点,见图片 图片(一):改换链条 第二节 机修工 图片(二):改换釉线输送带 烧成车间出产流程仿单 第三节 磨棒工上辊棒氧化铝(底浆)操做规程 第一条 辊棒入仓验收规程 (一)棒房验收人员必需对入库的辊棒数量、质量进行验收核实,并入库登记,做到帐物相符;对有质量问题的 辊棒要及时向仓库反映和向上级报告请示,协同做好退货处置。 (二)正在上氧化铝浆前要对辊棒进行全面查抄,根基尺度要求:平曲度、概况、厚薄平均、无裂纹现象;允 许垂曲变形度为 0.6~0.7/1000,棒头两头圆形度。 (三)上氧化铝时先查抄新辊棒放置于运转的棒车上丈量偏疼度。 (四)检测及格的辊棒进行上浆工做,不及格的通知车间从管及仓库处置。 第二条 新辊棒上氧化铝操做规程 (一)起首正在棒的两头塞入长约 10cm 的石棉并塞紧。 (二)按要求别离正在辊棒两头拆好弹簧和棒头套,拧紧棒头套镙丝。 (三)按照工艺文件的参数,用波微计调理好氧化铝浓度。 (四)对运转的辊棒进行平均上浆工做,厚度0.5mm,1.0mm 为宜。 (五)待稍干后,竖起、划一地摆放正在备用棒区内。 第 旧辊棒上氧化铝操做规程 (一)窑炉换出的旧棒拉到要分隔有棒钉取无棒钉的摆放。 (二)磨棒人员对有钉的辊棒按“轻、快、准”的要求正在磨棒机上打磨到概况滑润、平整。 (三)打磨后取无棒钉的辊棒用砂纸同一擦清洁概况的粉尘,然后按《新辊棒上氧化铝操做规程》中的(三、四、 五)点操做。 第四条 换棒操做规程 (一)高温烧成区的辊棒利用两个月后需同一改换一次。 (二)换辊棒的时间可操纵压机换总成的空窑炉时间,如需出格停机换棒的,需提前 3-5 天向车间从任提出申请。 (三)改换高温区辊棒时要停窑降温改换,避免变乱的发生。 (四)待换的备用辊棒应提前 4 小时拉到窑边摆好使之预热。 (五)入辊棒时使用手托住辊棒,防止氧化铝零落,并小心插入避免断棒。 (六)换出来的高温辊棒应离隔 1cm 的距离摆放,防止并列摆放惹起辊棒变形。 (七)辊棒待天然冷却后,由当班调养拉到棒房指定摆放,待磨棒人员加工。 第四节 第一条 调养操做规程,加油时切忌粘到砖上。 图片(一):摆线针波箱电机加油 调养工 烧成车间出产流程仿单 图片(二):釉线输送带轴承加油 图片 3:窑炉收支口辊台轴承、传动齿轮加油 图片 4:传动链条、齿轮加油 烧成车间出产流程仿单 第二条 吸污测试操做规程 图片(一):取试抛砖别离用红色、黑色、蓝色三色大头笔正在砖面上画上平均的波纹线。 图片(二、三):期待 5 分钟后用适量的除蜡粉擦去砖面上的色笔踪迹,再用洗衣粉清洗,查看砖面的吸污结果; 要求每班每小时取一件砖进行次测试。 烧成车间出产流程仿单 第 用水泥进行防污测试 (一)操做示范 图片(一、二)取试抛砖倒适量的水泥正在砖面上,用脚将水泥平均地搓开。 (二)用脚踩砖面上的水泥约 2 分钟,等 5 分钟后可用水冲清洁砖面的水泥,再用洗衣粉清洗,查看砖面的吸污 结果;要求每班每小时取一件砖进行次测试。 第五节 干燥出口工 烧成车间出产流程仿单 第一条 擦清洁砖面的粉尘,发觉砖坯有呈现裂砖、崩边、崩角、分层等质量问题的,要及时通知相关人 员处置。 第二条 留意干燥出口至釉线起落砖坯的行走环境,扶正横带的砖坯进入釉线。 第 每半个小时对砖坯进行查抄(当呈现转产或者干燥线空线后再出砖的,干燥出口人员当即要对砖 坯进行查抄),查抄法式如下: (一)用目测法先查抄砖坯,对砖坯的四条边和角能否有崩边、崩角、分层、裂纹等现象,发觉的及时向上级汇 报,并捡出废品。 (二)上班前要预备好火油和油扫,用油扫舔火油擦扫砖坯的四条边,查抄能否有边裂、角裂、沿边裂等现性缺 陷现象,发觉有的必需及时向上级报告请示,对严沉边裂的砖坯(裂纹跨越 1 ㎝以上)要捡出,不克不及流入下工 序。 第四条 烂砖要放到斗车里倒到指定的原料泥仓。 第六节 窑炉入口工 烧成车间出产流程仿单 第一条 控制好窑炉入砖的疏密度和电眼的利用功能。 第二条 砖面粉尘必需吹扫清洁方可入窑,入砖电眼、入砖电机速度不准肆意调整。 第 要做到双手加、减砖,按照窑炉速度节制好入口横带前砖的疏密,避免过密碰撞形成崩角,如发觉有滴 水、滴油、崩角、裂纹砖等有质量问题的要及时通知相关人员处置。 第四条 呈现乱砖处置欠好时要及时通知班长或机修,需要时遏制辊台入砖,处置一般后再入砖。 第五条 烂砖要放到斗车里倒到指定的原料泥仓。 第六条 操做要点,见图片 图片(一):看砖 图片(二):柴油桶 图片(三):用柴油擦扫砖边,查抄能否有边裂。 操做要点,见图片 图片(一):看砖(查抄裂纹) 第七节 窑炉出口工 烧成车间出产流程仿单 图片(二):砖行走时,发生偏位要及时调整,免得跌落正在地上打烂 图片(三):把烂砖放入斗车内 图片(四):及时清扫地面卫生 烧成车间出产流程仿单 操做要点(附图片申明) 图片(一-三):捡砖机捡砖示企图 第八节 执砖工 烧成车间出产流程仿单 烧成车间出产流程仿单 图片(四):接砖铁架交角位上放一根,使砖保留必然的斜度,防止上砖时角渡过于垂曲容易翻砖导致破损, 当下完第一块砖后可将抽走。 图片(五):当光电眼探测到有砖时,铁架就会从动往撤退退却。若是铁架不会从动撤退退却,可能是电眼净了或者坏了, 将电眼清理清洁或者叫电工处置。 图片(六):砖坯做记号,大要每 10 块/20 块砖,就正在砖上画上记号,便于统计件数。 图片(七):每栋最初一件砖面都要说明编号、班次、件数、时间、日期。 烧成车间出产流程仿单 编号 班次 日期 件数 时间 标识感化: 编号——便于统一批砖摆正在一路。 班次、时间——以明白义务人。 件数——便于统计。 图片(八):非论是拉砖、存砖,统一编号的砖应尽量摆放正在一路。 拉砖时,要正在铁架上加一条铁棒,防止拉砖过 程中倾斜翻倒而摔坏。 烧成车间出产流程仿单 第九节 砖坯做记号操做规程 第一条 砖坯划线记号同一由压机车间按照分歧编号用色料或氧化浆正在砖面上做划线记号。 第二条 烧成车间人员按照记号识别,正在转商标时如有分歧记号商标的砖坯必需从储坯器内全数放出,不答应遗 留。 第 执砖工按照记号砖坯的划线进行分类,分隔堆放及记实;按照砖坯记号的划线、编号、挨次号进行分类 送抛及做好数量记实;监视抛光线上砖工按照分歧编号按次第上砖。 第四条 各工序互为,发觉砖坯无记号时,必需及时报告请示处置;若当班人员未按上述要求操做而形成混抛的, 则按《关于转料及转商标工做要求办理轨制》惩罚相关义务人。 烧成车间出产流程仿单 第十节 转产操做规程 第一条 车间从管接到《转产打算表》后,要取成型车间从管协商好,打算需要停压机多长时间进行清机、换料 车、维修调整或换模具等。 第二条 转料前一天从管要写好当天的转料工做打算及工做放置;转产时当最初一块砖坯别离过完干燥、釉线、 窑炉后,从管按照时间段按转产的打算放置查抄落实工做。 第 当压机转产后,起头压砖入干燥窑时,当班班长则按照工艺参数对干燥窑曲线进行调整,以确保产物达 到干燥后的质量要求。 第四条 砖坯出干燥窑后,出口人员则按照《收支口人员操做规程》检测产物的质量,并做好记实,若有非常问 题,立即向上级报告请示处置。 第五条 砖坯预备入窑时,班长参照《转产打算表》工艺参数对烧成曲线进行合理调整,以确保一般出砖。 第六条 当砖坯出窑后,则按照《烧成车间抛光砖坯质量缺陷检测操做规程》施行,检测产物能否及格,若有异 常及时处置向上级报告请示。 烧成车间出产流程仿单 第十一节 次要设备及其引见 图片(一):砖坯测温机是丈量釉线上通过的每块砖坯的温度。 图片(二):上氧化铝浆配套设备,正在砖坯底部扫氧化铝浆(上底浆),防止砖底粘辊棒。 图片(三):翻坯器,将反转的砖坯调回反面向上(干燥的器出口)。 图片(四):抽湿风机是抽走干燥箱里坯体受热蒸发出的物理水。 烧成车间出产流程仿单 图片(五):帮燃风机是供给窑炉内充脚氧气,供给正压及氧化,使每支燃气枪达到最佳燃烧结果(一般用 变频调理)。 图片(六):急凉风机一般调为从动,正在急冷区风冷坯体,节制坯体强度。 烧成车间出产流程仿单 图片(七):抽热风机:减压,降温,供给干燥箱中后段热量以及干燥风,坯体的强度以及温度。 图片(八-十一):排烟风机(有一、二级之分),供给热量以及少量水分去干燥箱前段,抽走窑炉内烟气(一般用 变频调理)。 烧成车间出产流程仿单 图片(十二):冷却风机,降低坯体温度,节制窑内气流气压(次要感化缓冷区)。 图片(十三、十四):电控气动蝶阀,过滤煤气中的酚水安拆。 烧成车间出产流程仿单 第十二节 操做留意事项 烧成车间出产流程仿单 第一条 窑炉节制电柜留意事项 图片(一): 图片(二): 1、PV为电热偶测得温度。 2、SV为设定温度。 3、Y1灯为正输出,Y2灯为负输出。 4、Y1条为输出百分比。 5、SET为设定键。 6、A/M为转换从动/手动输出模式。 7、 为移位键,挪动设定值的 位数(千,百,十调位)。 8、 为添加削减键,增 加削减设定值。 1、下急冷操做器OUT PUT为风 量大小。 2、同理SET为设置模式。 3、A/M为设置从动/手动。 图片(三): 1、调速器MODE为模式改变 2、SET为设置 3、REV为辊道往返 4、FWD为单向传动 图片(四): 烧成车间出产流程仿单 1、煤气压力表Y1值为 煤气开度。 2、一般设置燃值 4.0-4.5。 第二条 加砖时,留意事项 图片(一):800砖必需由两人同时搬上,二人用力要平均不然容易破裂,如下图错误手法。 第 安拆电热偶的留意事项 (一)窑顶热电偶的固定支架最好采用铁成品三角架,不克不及间接把孔砖塞上高温陶瓷纤维棉做为固定点,若是这 样安拆的话,高温陶瓷纤维棉会正在长时间高温前提下收缩而使热电偶松动下滑,形成丈量温度不精确。 (二)辊棒下侧热电偶孔的选择,最好是选正在烧咀砖的左上角,稍微远离烧咀砖,避免热电偶受火焰的间接影响; 该测温点尽可能的选择接近辊棒,以便测得温度最接近砖坯温度。 (三)热电偶孔必然要填充好保温陶瓷纤维棉,避免凉风吸入而形成丈量误差过大。 (四)毗连热电偶取温度控表之间的导线必然要采用尺度的弥补导线,不克不及便利,节约成本而利用通俗的铜 导线,不然会导致丈量温度不精确操做。 (五)热电偶取导线毗连端的盖必然要拧好盖,避免凉风间接吹向热电偶的冷端,形成显示温度的误差。 图片(一):不准确利用热电偶 图片(二):准确安拆热电偶 烧成车间出产流程仿单 第四条 窑炉取砖抽样留意事项 图片(一):取砖时必需带上手套,手心向上,用力平均,左下图为准确取法。 烧成车间出产流程仿单 图片(二):取砖赤手操做,由于坯体温度高容易灼伤,左下图为错误取法。 第五条 塞尺 图片(一):塞尺的道理:弯曲度(变形度)分为上翘和下耷两种,抛光砖丈量以砖底为准,上翘标为“+”值,下 耷标为“-”值。丈量时因产物本身分量惹起变形度变化,因而必需放置正在尺度平台长进行丈量。 变形尺 瓷砖 尺度平台 图片(二、三):塞尺的利用:弯曲度丈量利用平行尺(平曲度0.02mm)别离放正在砖的四个边和两个对边,用 塞尺(由0.01mm~1.0mm分歧厚度钢片构成)去插进产物取平行尺之间的裂缝,塞尺能摆布挪动的塞入阻力较 大时,读利用钢片厚度相加即为变形度数值,砖坯变形度节制正在0.6~0.8最佳。 烧成车间出产流程仿单 第十三 平安留意事项 烧成车间出产流程仿单 第一条 抽样后加砖留意事项 图片(一、二):加砖时该当放正在砖取砖之间较大间距的空位,用力平均,轻拿轻放,操做时候必需带上手套, 加砖操做正在传送轮交代处操做。 第二条 煤气枪火的查抄 图片(一、二): 1、查抄煤气枪时要先关煤气球阀,人要坐正在枪的左边或者左边,不克不及正对,避免枪口有火向外喷伤到面部,双 手握枪气管,小心向外拔出。 2、查抄枪火时不克不及把枪口对住窑身或气管,免得枪火烧到窑身的积油,要将枪口往外向。 3、查抄枪火时须把火量调到最小,避免被枪火灼伤。 烧成车间出产流程仿单 第 改换输送带的留意事项 图片(一、二):当釉线输送带呈现松脱或断带时,必需当即改换或者从头安拆输送带。安拆输送带时不克不及带手 套。 烧成车间出产流程仿单 图片(三-五):改换输送带时,除固定的手外,别的一只手严禁放正在轮接的前方,。 换时,应先停下动弹的轮子,用一条绳子系住轮子取,让其动弹半圈之后,方可拆绳。 烧成车间出产流程仿单 第四条 改换齿轮链留意事项 图片(一、二):齿轮传动链条需要改换时,必需先用扳手把紧固螺丝抓紧,升高电机座板。用胶钳解开链锁, 然后再小心拆链。 烧成车间出产流程仿单 图片(三、四):改换链条时必需带上手套操做,严禁开动电机用齿轮扯上链条避免损坏链条 第五条 放酚水时留意事项 图片(一、二): 1、按时打开球阀放储存正在煤气管内的酚水,每班放一次,发觉非常须正在球阀登记簿处记实好。 2、排放酚水时应佩带好防护用品,坐正在上风处,排污阀不克不及开太大,防止酚水溅到皮肤上或伤到眼睛;放酚水 时不克不及半途分开,防止煤气外泄。 3、酚水放尽的现象是:刚好呈现少量气喷现象,严禁大量煤气外泄。 图片(三、四): 烧成车间出产流程仿单 1、酚水必需收集好倒回酚水收受接管箱中抽回煤气坐。严禁将的酚水浇撒正在地面,不小心倾泻正在地面,须小心 用泥粉吸干酚水,倒正在收受接管场。 2、酚水收受接管箱须按时查看水位高度,免得酚水水满溢出。 第六条 检测煤气泄露留意事项 图片(一、二): 1、上图为一氧化碳检测器,维修以及检漏(煤气设备)时,须带上一氧化碳检测器。 2、一氧化碳目标达到100时检测器从动报警,检漏人员须带上防护面具和护具,及时找出漏气处告急处置。 烧成车间出产流程仿单 图片(三、四): 1、改换煤气设备取放酚水后,必需用一氧化碳检测器查抄设备气密性。 2、一氧化碳浓度为10~25为一般形态。 3、当一氧化碳检测器没电时候,应当即充电。 烧成车间出产流程仿单 第七条 窑炉换棒留意事项 图片(一、二): 1、改换辊棒时必需戴上防护手套,用力平均,小心的向后拉,将拔出的辊棒拉向有人标的目的。 2、当拉出辊棒达到必然长度时候,别的一端必需有人用铁钩托住,拉出后需把辊棒放正在改换辊棒放置处冷却。 图片(三、四): 1、当拉出辊棒时候,若辊棒断棒,需用铁钩拉出残剩辊棒。 2、拉出辊棒后,不克不及间接放置于地面,需放两根辊棒用于放置灼热辊棒,而且需要用人手翻动辊棒,做降温用, 免得形成辊棒弯曲。 烧成车间出产流程仿单 第十四节 突发酚水泄露应急预案 第一条 酚水泄露的处置准绳 (一)发觉酚水泄露变乱应当即演讲煤气坐从管。 (二)由煤气坐从管同一批示,部分从管亲身施行。 (三)想尽一切法子杜绝酚水外泄。 (四)按变乱“放过”的准绳,敏捷查明缘由和妥帖处置。 第二条 酚水泄露的应急办法 (一)当发觉酚水焦油泄露时,敏捷堵住溢流口节制泄露。 (二)将已泄露酚水到酚水桶,拉到指定的酚水池进行集中处置。 (三)对被污染的处所要用泥粉进行频频清理,曲到看不到污迹、闻不到气息为止。 (四)对清理酚水污迹的泥粉,拉到指定的处所进行处置,以避免交叉污染。 (五)应急处置人员正在功课过程中,要穿戴好防护用品,避免遭到。 烧成车间出产流程仿单 第十五节 突发煤气变乱应急预案 第一条 煤气变乱的处置准绳,呈现变乱时(包罗中毒、着火、爆炸等变乱),正在急救中必需恪守下列准绳: (一)发生煤气中毒、着火、爆炸及大量煤气泄露等变乱时当即演讲车间从管及出产司理;发生煤气着火 变乱当即挂火灾德律风;呈现煤气中毒时当即演讲企业或临近的医疗单元。 (二)急救人员要从命同一的带领和批示,由企业担任人担任批示。 (三)敏捷查明变乱的缘由和做出对策进行急救。 (四)变乱现场敏捷规定区域加强,非急救人员入内;正在大量煤气泄露的变乱中急救人员要佩戴呼 吸器。 (五)正在未查明缘由和采用需要的平安办法以前,不得恢复煤气供气。 第二条 发生煤气中毒时的应急办法,呈现煤气中毒时,按照中毒的程度分歧,别离加以急救。 (一)当值班操做人员或维修人员发觉有头晕的环境,要当即到空气新颖处,呼吸新颖空气,并打开室内 的窗户和通风设备,以加强空气的对流,使室内的一氧化碳浓度下降。 (二)当呈现恶心,气喘等症状时,要到空气新颖处静卧歇息,放松衣裤的束博,留意保暖;并可间接送 临近病院急救。 (三)当呈现昏倒休克时,当即移至空气新颖处,做人工呼吸,并通知煤气防护坐工做人员和医务人员急 赴现场急救。 (四)傍边毒者已遏制呼吸,正在现场工呼吸,并利用苏生器急救或做人工呼吸急救,同时通知行政部 护卫队工做人员和医务人员速到现场急救。 (五)正在呈现昏倒休克及遏制呼吸,正在未恢复知觉前不克不及送往远距离的病院急救;正在送往病院急救途中应 采纳无效的急救办法,放置医务人员护送。 第 发生煤气着火时的应急办法,窑炉煤气设备和管道着火时,该当采纳下列处置方式: (一)起首查找出着火点的,若小于 100 毫米的煤气管道着火时,只需间接封闭煤气阀门灭火。 (二)降低煤气压力,但不克不及低于 100 帕(10 毫米水柱),不克不及当即关严阀门及封上水封,如许可能会引 起回火爆炸。 (三)将气压表的联锁打到手动形态,窑炉当即遏制进砖,并及时向上级报告请示批注缘由。 (四)及时放置熟悉煤气平安防护的操做人员进入现场进行灭火工做,并专人同一批示。 (五)利用蒸汽进行灭火,有氮气吹扫安拆的,要当即送入氮气。 (六)火根基熄灭,并继续通入蒸汽和氮气,此时要封闭阀门及封上水封。 (七)上列各项操做,均应有人批示,并有专人担任操做及。 烧成车间出产流程仿单 第十六节 窑炉出产线突发性停开机应急预案 第一条 突发性停电 (一)当呈现突发性停电时,班长停电后要正在第一时间向车间报告请示环境,并组织当班人员对各风机传动进 行。 (二)线 分钟以内全数参加处置。 (三)放置一名炉工敏捷将急冷处煤气放散阀打开,并将煤气总闸封闭,另一名炉工敏捷将各区煤气支阀 及每支喷枪球阀封闭。 (四)机修加强放哨窑炉传动,留意辊棒环境。 (五)班长节制柜,好传动环境及温度,并随时寄望供电环境。 (六)收支口岗亭,干燥出口人员预备好火油(查裂纹)和色料(打记号),窑炉入口人员预备好加 带温砖。 (七)送电后:线责正在现场亲身协调批示;班长放置机修启动风机,挨次为:一级排烟→二级排烟→帮燃 风机→抽热风机→抽湿风机,因为窑炉传动仍处于摆动形态,急冷及强冷暂不启动;炉工担任将煤气总闸 打开,班长正在节制柜将煤气压力尽量关小(因为还没点枪,煤气压力会偏高),炉工从底 1 区至窑尾逐渐 点枪,当点枪三组以上时,煤气压力会逐渐下降,此时,必需将急冷处的煤气放散阀封闭; (八)当喷枪全数点完后:机修担任查抄所有的风机能否处于一般运转形态;炉工担任查抄窑炉传动及辊 棒能否运转一般;班长担任将烧成温度恢复到一般范畴; (九)当烧成温度达到工艺要求后,先将窑炉传动打为正转,此时要留意急冷缓和冷温度的节制,防止齐 砖的发生。 (十)要求窑炉入口加脚 10 分钟的带温砖,然后再釉线及通知前工序,做渗花砖时入口工必需将釉 线淋水砖及时捡下,防止爆砖。 (十一)干燥出口工正在干燥启动后用火油检测砖坯能否有裂纹。 (十二)正在压机打砖前班长组织人员将干燥箱落净完全清理清洁。 第二条 停机空窑<30 分钟 (一)因为本部分或前工序问题形成停机 30 分钟以内的,班长必需全面好整个过程,担任组织协调当班人 员,烧成温度;炉工担任停机后清干燥及窑炉,并协帮加带温板;机修担任停机后清干燥及窑炉,并协 帮加带温板;入口预备不少于 20 分钟带温板;出口岗亭,及时查抄砖坯; (二)当窑头起头空窑时,入口人员必需加脚不少于 20 分钟的带温砖。 (三)班长按照空窑环境及温度环境进行事后的控温处置,底 1 区至 9 区(前中温)温度节制正在一般设定 烧成车间出产流程仿单 温度的±5℃之间,10 区至 18 区(高温区)温度节制正在±3℃之间。 (四)当空急冷后,可将急冷变频减小或封闭;当砖坯到急冷后,温度比一般温度高 50℃—100℃,再开 急冷(此操做必需按照各窑的缓冷区升温快慢来决定)。 (五)炉工正在窑炉出口预备好砖架捡带温砖,并及时拉回窑头。 (六)空窑出砖 10 分钟后,炉工担任拿一件砖量尺码或试墨水。 (七)班长担任空窑后的试抛砖的花色、底色、毛孔、防污的环境。 第 停机空窑>30 分钟 (一)线责必需亲身参加统筹批示,有需要可到其它线派遣人员协帮:班长担任合理放置工做,并做好部分之间 的沟通;炉工担任停机后清干燥及窑炉,并协帮加带温板;机修担任停机后清干燥及窑炉,并协帮加带温 板,并对一些待维修项目进行维修;入口预备不少于 30 分钟带温板,并按照环境协帮做好其它工做;出 口人员预备好火油及色料,并按照环境协帮做好其它工做。 (二)入口人员计较好时间,确保砖坯入窑前有 30 分钟的带温砖。 (三)班长按照空窑环境及温度环境进行事后的控温处置,底 1 区至 9 区(前中温)温度节制正在一般设定 温度的±10℃之间,10 区至 18 区(高温区)温度节制正在±5℃之间。 (四)当空急冷后,可将急冷变频封闭,当砖坯到急冷后,温度比一般温度高 80℃—150℃,再开急冷(此 操做必需按照各窑的缓冷区升温快慢来决定)。 (五)炉工正在窑炉出口预备好砖架捡带温砖,并及时拉回窑头。 (六)空窑出砖 10 分钟后,炉工担任拿一排砖量尺码,试墨水。 (七)班长担任节制烧成温度的不变。 (八)线责担任空窑出砖抛后环境的。 烧成车间出产流程仿单 第十七节 窑炉叠砖、断棒堵窑变乱的应急办法 第一条 线 分钟内参加处置。 第二条 当班班长起首应先遏制进砖;按照堵窑的具体,判断能否需要将传动打为摆动;按照堵窑的 程度,判断能否需要将煤气压力降低或封闭煤气总闸。 (一)判断窑炉叠砖变乱:若是窑炉某段同时呈现几根辊棒都不转,可能是叠砖的所正在;从不雅火 孔和变乱处置孔察看判断,若是正在此处看不到叠起的砖坯,变乱则正在此之前;从面枪处判断,若是有一 喷嘴回火,则该处叠砖严沉。 (二)窑炉叠砖变乱缘由:烧成时砖坯严沉变形或破裂;辊棒断裂或电机毛病不转;辊棒上粘釉过多或没 有涂层以致砖坯走偏或粘辊棒;窑顶吊顶砖或者陶瓷纤维挡板断落;砖坯走斜取窑墙发生摩擦。 (三)窑炉叠砖变乱处置办法:确定了变乱,则要快速关掉变乱的传动电机,并使变乱之前的辊棒传动 构成晃悠形态,降低运转的电机速度,从头判断变乱大小。 (四)变乱正在预热带,则让后面的砖继续烧制出窑,同时把变乱处(包罗前后几根)的辊棒拉出,让砖坯 掉入窑底,从头拆棒,电机运转,清理窑底烂坯。若是变乱正在高温带及后段,则降温处置,快速处置 后升温,同时应留意烧成轨制所要求的各风机的程度,叠砖运转时能否碰着挡火板及窑尾冷却风管。 第 按照现实环境选择处置方式 (一)轻细能及时处置的: 1、班长:将煤气压力恰当降低,并尽量将窑内后段的砖放空。 2、炉工:敏捷将断棒或烂砖清理完,并敏捷入好辊棒。 3、机修:确保断棒处的传动运转一般,并协帮炉工入棒。 (二)严沉不克不及及时处置的: 1、班长:将煤气总阀封闭,打开急冷煤气放散阀,并将各区支闸封闭,尽量将窑内后段的砖放空,关 掉急冷及强冷,德律风通知煤气坐,并要求其它线、炉工:敏捷找齐需用的清理东西到现场,以最快的速度将断棒和烂砖清理完。 3、机修:确保断棒处的传动运转一般,并协帮炉工入棒。 4、调养:如行政班呈现堵窑,所的调养必需参加协帮。 5、磨棒工:及时参加协帮,并按照备用棒的数量及时弥补辊棒。 6、日班机修、灵活工:及时参加协帮,并按照需要合理分工。 第四条 变乱处置完毕后,通知煤气坐人员参加抽取煤气样品检测,班长担任将煤气总闸打开,暂不点枪, 窑炉传动前段摆动,中后段正转;机修检修传动;炉工将断棒处的石棉塞好,并将辊棒弹簧调到位。 烧成车间出产流程仿单 第五条 待煤气检测及格后,由炉工担任每边一人,由窑头起头逐渐向后点枪,喷枪三组以上时,关 闭急冷处煤气放散阀。 第六条 班长担任控温,因为煤气升温速度较慢,因而升温过程不克不及操之过急,待温度(高温区)接近设 定温度时,将窑炉传动前段打为正转,并起头入砖(再查抄激发叠砖变乱的所正在点或问题能否解除毛病, 避免二次变乱的发生)。 第七条 正在压机打砖前,班长组织员将干燥箱落净完全清理清洁才能入砖。 第八条 炉工、调养担任清理好变乱现场的烂棒及烂砖。 第九条 线责担任跟下工序沟通,处置好变乱后出的砖。 烧成车间出产流程仿单 第十八 窑炉传动断链条的应急办法 第一条 出产过程中窑炉传动俄然断链条或者链锁零落,应立即关掉变乱的传动电机,并把变乱之前的传动 调到晃悠形态,免得叠砖环境呈现。 第二条 从头改换新链条或安拆链锁,安拆链锁时必然要顺标的目的安拆(链锁启齿标的目的取动弹标的目的相反),若是逆向 安拆容易再次零落。 烧成车间出产流程仿单 第十九节 窑炉孔砖磨辊棒的应急办法 第一条 孔砖辊棒分为摆布两侧和上下两头两种。 (一)若是是摆布两侧的此中一边磨棒,只需将孔砖稍微挪动,使辊棒两侧的间隙不异即可。 (二)若是是孔砖上手下压磨棒则有可能是窑墙下沉或者桥砖断裂所至,处置办法是正在空窑的环境下抽出 该的几支辊棒,将下沉的孔砖升高并正在其底部垫上恰当厚度的耐火砖即可。 (三)若是是孔砖底部太高而磨棒的,则能够取掉旧孔砖,从头安拆一个底部磨低的孔砖进去,使之有一 定距离的空位即可。 (四)若是孔砖正在从传动侧,无法间接放入孔砖则可将传动的方形座拆下就能够放进去。 第二条 辊棒取孔砖的图 图(一、二): 烧成车间出产流程仿单 第二十节 窑炉风机毛病的应急办法 第一条 窑炉各风机必需制定出调养轨制,使之有专人进行按期加油、洁净和检修,每两个月进行一次风机 交换利用,按期查抄接线柱能否生锈或松动等接触不良现象,避免因缺相烧电机;按期查抄波箱的机油 量和冷却水,避免因缺润滑油、缺水而导致高温烧轴承。 第二条 窑炉或干燥的风机呈现遏制运转毛病时,操做人员起首复位从头启动,若是从头启动不成功则需立即启 动备用风机;当启动备用风机时,起首将风闸1/4,然后再启动风机,待风机达到速度时再按原风 机设定参数调整闸板开度及变几次率,同时要查抄风机的转向;窑炉的零压位要连结不变,不然会影响 烧成轨制。 烧成车间出产流程仿单 第二十一节 辊道窑挡火墙(板)的设置对烧成砖坯的影响 第一条 辊道窑属于中空窑,工做通道空间大,气流阻力小,难以调理窑内压力和温度轨制。为了满脚出产工艺 的要求,设想窑炉时,凡是会正在其工做通道的顶部安拆陶瓷纤维勾当板和底部横砌挡墙,这种设备称为 挡火板、挡火墙。跟着超长、超宽型辊道窑炉的呈现,窑通道上的挡火墙(板)也随之增加。 第二条 正在现实出产中,按照分歧的窑炉布局和产物工艺要求,将挡火墙分为三种布局: (一)一字型挡火墙(板)布局:这种挡火墙布局正在辊道窑中最常见,横挡正在窑炉工做通道截面的和下面。 次要感化是窑内烟气倒流,不变窑内的温度及压力轨制。 (二)凸字型挡火墙(板)布局:挡火墙(板)两头高,两侧呈梯形逐级下降并延长到窑墙,次要用正在预热区及 烧成区。次要感化是帮帮降服烧成砖坯存正在的大小头、摆布温差不分歧而发生的色差现象,一般用于拱顶 辊道窑之中。 (三)凹字型挡火墙(板)布局:挡火墙(板)两侧高两头低,常用于平顶辊道窑预热区及烧成区的工做通道上, 促使窑内气流集中于窑两头畅通,以降服平顶辊道窑炉两侧温度高于两头温度而惹起的色差及尺码不分歧 缺陷。 第 通过调整窑炉各区段挡火墙(板)的布局从而达到调整窑炉温度、压力、氛围轨制和产质量量。 操纵好各区段挡火墙来降服出产中呈现的变形、针孔、发蓝、裂纹、色等问题。 烧成车间出产流程仿单 第二十二节 烧成带前各区段挡火墙(板)对砖坯的影响 第一条 一般烧成带前设有两道挡火墙。第一道挡火墙布局设正在排水阶段和氧化预热阶段之间节制窑头部 位的温度。若是此阶段的辊棒面挡火板降得太低,辊棒底挡火墙过高,就会热气流到窑头给坯体加 热。当坯体正在此阶段未能按工艺要求完全排出机械水、逛离水进入较高温的氧化阶段时,会惹起边裂、 两头裂,以至呈现炸砖现象(如下图),同时亦陪伴呈现窑头滴水、落净现象。相反,若是此挡火板提得 过高,也会导致窑头温度偏高而发生边裂、两头裂、炸砖现象,例如正在出产渗花砖及釉面砖时,出格容 易呈现上述现象。 图片(一、二):炸砖示企图 烧成车间出产流程仿单 第二条 按照坯体入窑水份的几多和窑速的快慢来决定此处挡火墙(板)的凹凸。例如:出产入窑水份较大(水 份1.5%)的渗花砖、釉面砖时,挡板相对要比出产幻彩砖、微粉砖的挡火板要低 5-10cm,确保正在无裂 纹、炸砖的环境下调整。相反,当出产入窑含水量较小(水份≤0.5%)的产物时(如幻彩砖、微粉抛光 砖等),正在无裂纹的前提下,此挡火墙可尽量提高,以至能够去掉此处的挡板及挡墙。提高窑头温度, 坯体正在预热区时水分敏捷排出、耽误氧化时间,是一种较为抱负的提高产量调理方式。例如:尽可能提 高窑炉单元时间内的产量,去掉此处的挡火板和挡火墙,共同排烟各支闸的合理开度,使窑前温尽可能 提高满脚拉大产量的需求,其短处是热操纵小、损耗大、不合适节能减排的环保要求。 第 烧成带取预热、氧化阶段交壤处设置一道挡火墙,感化是烧成区大量的热量涌向氧化区和预热区, 确保坯体正在设定的温度轨制、压力轨制和氛围中充实分化和氧化。 第四条 此挡火墙(板)正在整个烧成节制中起较大的感化,若是调理不合理,会导致砖坯呈现针孔、发蓝、黑心、 变形、裂纹等非常缺陷。例如一些出产渗花砖的窑炉,为降服空窑而惹起的炸砖现象,将此处挡火板降 低(距离砖面约 10cm),虽然能够节制炸砖,而裂纹、变形、发蓝、黑心等其他缺陷又接踵而至。根源 就正在于此处的挡火板降得太低,障碍了热量的畅通导致氧化阶段的砖坯无法获得脚够的热量来进行物理、 化学反映,就间接进入高温烧成区,从而惹起上述缺陷。 第五条 相反,当此处的挡火板太高时,大量的热量涌入氧化阶段,会呈现因升温过急而高温使砖坯氧化分化时 间过短,也会惹起上述各类缺陷。当呈现上述缺陷时,起首要分清晰是何种缘由所致,然后再采纳响应 的办法。 烧成车间出产流程仿单 第二十三节 烧成带设置挡火板(墙)的感化 第一条 烧成带设置挡火墙(板)的感化是给操做者供给多样化的调理手段,不变烧成区的温度场和压力场。 第二条 此处设置挡火墙布局需出格慎沉考虑,不然很容易构成通道截面口太小,热量无法及时抽走,储热过多, 形成坯体过烧,严沉者还会激发断棒堵窑变乱。 烧成车间出产流程仿单 第二十四节 急冷区段挡火墙(板)对砖坯的影响 第一条 正在辊道窑烧成结尾取急冷区交壤处设置一道挡火墙(板),是整条窑炉烧成节制的环节点,此处通道的上 下挡火墙(板)布局缺一不成,必需随时连结齐备,不然将无法进行一般出产。感化次要是防止烧成区 的热气倒流进入急冷区,同时急冷区的冷空气窜入烧成区,影响烧成温度和压力,使砖坯达到快冷 的目标。 第二条 缓冷段设置挡火墙(板)起到分隔急冷缓和冷区的感化,使坯体的石英晶型正在 573℃时平安过渡,确保产 品出窑不开裂(便是风裂砖,如下图)、抗折强度及格。 第 缓冷取第二次强冷段设置挡火墙(板)的感化是使急冷换热后的热风迟缓地流经缓冷区域,达到迟缓降 温,不致于快冷而开裂,同时也避免二次强冷区的凉风倒流入缓冷区而影响坯体质量。 图片(一、二):风裂砖示企图 烧成车间出产流程仿单 第二十五节 辊道窑炉节制常用计较公式的使用 第一条 窑炉的节制取调试需要数据化的支撑,出格做为出产一线的热工手艺人员及下层办理人员需要引入一些 理论根本学问和简单的计较公式。 第二条 计较公式 (一)走砖速度 走砖速度=(压机走砖边长÷窑炉走砖边长)×(每次冲压件数÷窑炉每排件数)×每分钟冲压件数×压机走 砖边长 (二)高火保温区数量 高火保温区数量=窑炉的走砖速度×配方要求高火保温时间÷每组节制单位的长度 (三)烧成周期 1、烧成周期=(已知产量×已知时间)÷求知产量 2、计较举例:已知某窑长 170 米,出产 800×800mm 砖,日均产量 6400m2,烧成周期是 54 分钟,现要求日产量 达到 6800m2,那么它的烧成周期是几多? 解答:设为 x 6400÷X=6800÷54 X=(6400×54)÷6800 X = 51 分钟 (四)单窑产量计较 产量=(窑长÷砖边长)×2 件/排 ×(1440÷烧成周期 T )× 每件平方数 m2 烧成车间出产流程仿单 第五章 抛光砖常见缺陷名词注释 第一节 杂质 第一条 定义:指砖坯内部混有非出产用原料的另类色点,多以黑色点分布正在非纪律性。 第二条 发生缘由:原材料的铁质含量过多,或正在混送料、压粒过程中混有其它污染物料。 第 示企图片(一) 第二节 熔洞(白熔洞和黑熔洞二类) 第一条 定义:砖面呈现有非纪律性的曲径约 0.5mm~5mm 的无色或黑色凹坑。 第二条 发生缘由:多由低温性的原料或可溶性物质(如橡胶)混正在坯体里,经窑炉高温烧成后所发生。 第 示企图片(一、二): 烧成车间出产流程仿单 第三节 分层(面层、底层、边分层) 第一条 定义:砖体呈现有夹层现象,呈现正在砖面或面边叫分面层,呈现正在砖底或底边叫分底层,呈现正在砖体边 缘的分层叫边分层。 第二条 发生缘由:凡是由压机的排气过程里的数据不顺应原材料的水份变化,或正在砖坯脱模过程不合理制 成。 第 示企图片(一、二): 烧成车间出产流程仿单 第四节 角裂 第一条 第一种环境 (一)定义:正在砖角附近有 1mm~10mm 裂纹,凡是都不裂通坯底。 (二)发生缘由:多以砖坯脱模不顺畅所致。 (三)示企图片(一): 第二条 第二种环境 (一)定义:正在砖角附近 1~3cm 的呈现裂纹,该裂纹通底。 (二)发生缘由:推粉架撞或收支口的外力撞伤所致。 (三)示企图片(一): 烧成车间出产流程仿单 第五节 边裂 第一条 指呈现有垂曲于砖坯体某一边的裂纹,包含裂通坯底或不裂通坯底的裂纹。 第二条 发生缘由:因为坯体的强度低,正在输送过程中开裂;因为干燥或入窑烧成温度节制不合理,而产 生一边多条裂纹;正在过程,因为缺料或模具质量问题形成开裂。干燥辊棒有钉或跳动及釉线不均衡所惹起开 裂。 第 示企图片(一): 第六节 面裂(两头裂、鸡爪裂) 第一条 定义:指正在正在砖坯概况两头有纵向或横向裂纹。 第二条 发生缘由: 烧成车间出产流程仿单 (一)因为坯体强度低,正在干燥或前阶段的输送过程的输送带或棒不服稳所发生。 (二)因为各类粉料水份差别或可塑性不婚配发生;粉料水份湿流动性差,正在输送过程中而储蓄积累的泥块(积 聚泥块的有料斗、落料管、格栅等)夹杂到一般的粉猜中,惹起水份不服均,正在冲压成型中构成坯体密度 不分歧,正在烧成过程中发生收缩性裂纹。 (三)压机布料不均,密度不分歧惹起收缩裂或者顶出平行所致。 (四)下模芯顶坯速度太快,坯体难以承受来自下模芯强大的冲出力,感化于坯体之上的反弹力集中正在坯 体两头部位扩张,惹起纵向裂纹;下模芯调整不服,坯体正在脱模时受力不均也容易形成;下模芯局部处所 离胶或粘粉,构成砖坯底部凹凸不服,正在输送过程中,坯底部位受力不匀,构成局部处所有顶裂现象。 (五)正在利用两框或多框的模具时,模芯厚度、新旧分歧一,正在成型过程中,偏薄的一件或旧的一件所生 产的砖坯相对没有压得那么健壮,导致正在输送过程中,有振裂或顶裂现象。 第 示企图片(一、二) 第七节 沿边裂 烧成车间出产流程仿单 第一条 定义:指正在砖坯某一边的呈现有平行于边而没有裂通坯体的,长 10mm 以上细长裂纹。 第二条 发生缘由:多由粉料的水份或颗粒度不顺应压机的脱模节制数据,或使脱模不顺畅发生。 第 示企图片(一、二) 第八节 细裂(收缩裂) 第一条 定义:指正在坯体侧面有极藐小的犯警则裂纹,此裂纹必需细心察看才可发觉。 第二条 发生的缘由是:因为模具侧板斜度不合适要求,使坯体正在脱模时侧面遭到力感化,而发生比力细的 边裂;因为模具侧板或模芯磨损,形成正在成型过程中,周边有喷粉现象正在烧成过程中呈现收缩性裂纹, 烧成车间出产流程仿单 特别微粉砖经常有此现象。 第 示企图片(一、二) 第九节 大边裂 第一条 定义:指正在呈现边裂的部位都比力长以至到烧成出口曾经开边。 第二条 发生的缘由: (一)各输送机构凹凸不服:如滚棒、反坯器、起落机等,因为砖坯未经干燥烧成坯体还比力懦弱,颠末凹凸不 平的传送而构成边裂。 (二)模具四边不服行、形成坯体正在脱模时四边受力不服行而发生边裂,并且正在砖坯脱模时上冲头夹带坯体过高 亦会构成边裂。 烧成车间出产流程仿单 (三)因为模具侧板或模芯磨损,形成正在成型过程中,周边有较着喷粉现象,构成正在烧成过程中呈现收缩性裂纹, 特别微粉砖经常有此现象,四条边都有可能呈现,常以固定,裂纹口粗短且该处尺码偏小。 第 示企图片(一、二) 第十节 发蓝(无机物) 第一条 定义:指砖概况局部(多集中正在靠某一边)相对于其它呈现出暗淡蓝、灰色(严沉者为黑 色),或者固定部位的稠密小黑点。 第二条 发生缘由:多正在坯体正在不服均受力下,受压力高的正在烧成阶段升温过快,坯体内(无机物)氧 化不脚导致。 第 示企图片 第十一节 稠浊料 烧成车间出产流程仿单 第一条 定义:指坯体内混有另类颜色的粉料。 第二条 发生缘由:多正在喷料或正在混送料过程中犯错导致,或清机未清洁所致。 第 示企图片(一、二): 第十二节 粒裂(色团裂) 第一条 指砖坯面(多指大颗粒砖)的颗粒周边或颗粒内呈现的面裂纹。 第二条 发生缘由 (一)粒料成型压力过高所致。 (二)压机布料不均,导努力不均所致。 (三)颗粒水份取基料水份不级配所致。 (四)粉料水分偏大结团及没有过筛等缘由形成。 第 示企图片 烧成车间出产流程仿单 第十三节 黑心 第一条 定义:砖体内呈现灰黑色形态。 第二条 发生缘由:取发蓝不异,即受压力高的正在烧成时,氧化不脚导致。 第 示企图片(一、二): 第十四节 变形 烧成车间出产流程仿单 第一条 定义:指砖体的核心弯曲度或边弯曲度超出指定尺度。 第二条 发生缘由 (一)二次布料时基料取面料烧成收缩率不级配。 (二)烧成温度节制不合理或辊棒太弯或净。 第十五节 生砖 第一条 定义:指砖正在测得砖坯吸水率超出尺度(抛光砖是指大于 0.2%)。 第二条 发生缘由:烧成温度曲线不合理。 第十六节 色乱 第一条 定义:指小量砖坯颜色差别于其它同类砖(15 箱以下)。 第二条 发生缘由 (一)混料、送料缺暂的错误操做。 (二)烧时温度节制不合理,常空窑。 (三)压机压力、厚度波动大。 (四)抛光深度不分歧,返抛多。 (五)布料花色差别大。 第十七节 布料不均(色料不均、颗粒不均、云彩不均) 第一条 砖体概况的局部的颗粒或云彩相对于其它颜色平均上显出大差别。 第二条 发生缘由:多因为压机的调理布料不妥所发生或水份波动大等缘由惹起。 第 示企图片(一、二): 烧成车间出产流程仿单 第十八节 色痕(色斑) 第一条 定义:砖概况局部呈现出由颜色差别于其它的呈格浆云状或线痕状的色异。 第二条 发生缘由:多因为塞滚筒闸板不均衡,振动器振力不脚,而正在压机布料又节制不妥所惹起(纯灰砖破例)。 纯灰砖加色痕发生缘由:砖坯变形大,抛光后深度不分歧而呈色纷歧样,或者是坯体过高温淋水所发生的痕。 第十九节 缺(色)料 烧成车间出产流程仿单 第一条 定义:指正在砖体内贫乏或色料多,色料少或者过多某种此产物一般所需的粉料。 第二条 发生缘由:正在混料、送料发生问题所至。 第 示企图片 第二十节 淋釉(沉釉) 第一条 指砖体概况局部(多正在边缘)渗入过多花釉使颜色较浓的缺陷。 第二条 发生缘由:多正在花机调理不妥形成。 第二十一节 朦花(缺花) 第一条 定义:指渗花抛光砖概况呈现出昏黄的局部印花结果或局部无花现状。 第二条 发生缘由: (一)花机调理不妥。 (二)喷水不服均。 (三)坯厚相差大或砖坯有太大变形。 第 示企图片(一、二): 第二十二节 鸳鸯色(色) 第一条 定义:指砖体概况呈现出一边深一边浅的颜色差别。 第二条 发生缘由 (一)烧成温度节制不妥。 (二)砖坯厚度相差太大。 (三)渗花砖喷水不服均。 (四)布料两边大小花、朦花等。 第 示企图片一 烧成车间出产流程仿单 第二十三节 落净(滴油) 第一条 定义:指砖体概况呈现出有一个或一个以上非粉料物质构成的色黑点,凡是以呈现暗红色或黑色,尺寸 正在Φ 1mm~Φ 15mm 不等。 第二条 发生缘由 (一)多因为干燥或窑炉前段节制不合理,形成干燥或窑内积有水滴,滴到砖面上渗入入扩散或将油污弄到砖坯 面上。 (二)因为正在大黑点做粒过程中,发生付带离物取粉料夹杂,而正在烧成对氧化不完全时的现状,雷同黑心,但通 常看做滴油缺陷。 (三)压机粉架取底板形成粉料变色所致。 第 示企图片(一、二): 烧成车间出产流程仿单 第二十四节 大小头(腰) 第一条 定义:对称边尺寸误差,超出尺度范畴。 第二条 发生缘由:正在磨边工序节制不妥惹起或压机布料不均导致大小头。 第二十五节 棱形 第一条 定义:指砖边彼此垂曲度超出目标,多以量度对角线为准。 第二条 发生缘由:正在磨边工序节制不妥惹起。 第二十六节 漏抛(漏磨) 第一条 定义:指砖坯概况局部未做抛光或局部精抛光泽度欠缺。 第二条 发生缘由:砖坯严沉变形及厚薄不均所致,或抛光机节制不合理。 第二十七节 磨痕(划痕、刀痕) 第一条 定义:指砖面留有调平刀或磨头痕,或其它物体擦到砖面所呈现的受创踪迹。 第二条 发生缘由 (一)砖坯的严沉变形,导致漏磨的线条痕。 烧成车间出产流程仿单 (二)磨头取刮刀的质量问题及抛光时调理不妥惹起。 (三)取硬物。 第二十八节 崩边(崩角、崩面、窑崩) 第一条 定义:砖坯边、角、面出缺损现象,并超出目标。 第二条 发生缘由:多由砖坯碰撞形成,滑口的则为抛光或输送过程形成;粗拙口的则为未烧成之前形成的碰破 则称窑崩。 第 示企图片(一、二): 第二十九节 抗折强度不脚 第一条 定义:指砖坯所承受的抗折破坯力差(抛光砖是指低于 35Mpa)。 第二条 发生缘由 (一)配方选料呈现错误。 (二)急冷温度调理不合理所形成或者出窑后的坯体过高温过水箱。 烧成车间出产流程仿单 第三十节 漏底 第一条 定义:指砖坯概况局部呈现底料。 第二条 发生缘由:模具间隙过大,刮尺调理不合理,基料斗胶磨损,料车速度调理不恰当,面料太薄。 第 示企图片(一、二): 第三十一节 棒痕或棒钉 烧成车间出产流程仿单 第一条 砖面呈现白色或棕色状的粗拙概况。 第二条 发生缘由:反坯入干燥时,砖坯停正在棒上所致或棒上有钉形成砖面有孔,抛光深度未够所致。 第三十二节 毛细孔 第一条 抛光后的砖概况密布很多藐小毛孔。 第二条 发生缘由:烧成过程中的后段保温后过高,砖概况继续排气所致。 第三十三节 针孔 第一条 定义:抛光后的砖概况稀少分布或单一个呈现的无色状的小洞状缺陷。 第二条 发生缘由 (一)烧成温度氧化阶段节制不妥所致。 (二)配方选材不婚配相关。 第 示企图片(一) 第三十四节 光泽度不及格 烧成车间出产流程仿单 第一条 定义:抛光后的砖概况局部或全体光泽度未达标。 第二条 发生缘由 (一)水质不达标或水量不脚。 (二)磨块质量不达标或磨块陈列不合理。 (三)砖坯平整度差或厚薄不均。 (四)抛光摆动逗留时间和速度调整不妥。 第三十五节 破裂细度不敷 第一条 定义:抛光后砖概况的粉料颗粒状很粗,没有微粉结果。 第二条 发生缘由:微粉面料未能按工艺要求进行破裂,细度未达标。 第三十六节 压机定位落净 第一条 定义:砖面有黑色定位铁性杂质或是有拖痕状定位杂质。 第二条 发生缘由 (一)反打微粉格栅变形 (二)耐磨胶磨损格栅拖底。 (三)格栅烧焊之后未打磨清洁形成取粉料。 第三十七节 缺面 第一条 定义:抛光后砖坯存正在粗拙面如指甲状大小,很陋劣的一层并且概况无光泽。 第二条 发生缘由:因为压机粉车前横梁或微粉斗的封料框,以及粉管、料斗和破裂机粘有积粉,长时间的储蓄积累 构成了薄薄的粉团片零落到布料格栅内,正在布料过程中,分布到砖坯的某一上,而构成雷同的微少分层状, 正在烧成过程中,未能取周边粉料慎密地溶合正在一齐,再经抛光工序后零落而构成缺面的现象。 第 示企图片(一) 烧成车间出产流程仿单 第三十八节 格栅纹严沉的布料不均 第一条 定义:抛光后砖坯概况的斑纹取格栅纹一样,没有过渡条理感。 第二条 发生缘由:因为模具取底板不服整格栅内粉料经粉车活动构成流动性较大,导致一边斑纹遭到而形 成严沉格栅纹。 第 示企图片(一、二):

  烧成车间操做规程_能源/化工_工程科技_专业材料。烧成车间出产流程仿单 操做规程 第一节 炉工 第一条 试墨水操做规程 (一)砖坯试墨水为每小时 1 次,正在窑炉出口捡起砖样,每次取窑炉统一排砖;转料、转产时,每 30 分钟 1 次, 曲到窑炉温度稳

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